五台县同丰园建材有限公司公示5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

　　6. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

　　山西省是煤炭大省，发展节能环保烧结砖产业有着得天独厚的资源优势。煤矸石是生产节能环保烧结砖的主要原料之一。煤矸石作为煤矿开采的附带品，多年来一直得不到很好的利用，尤其是煤矸石堆放不仅要占用耕地，还污染水源和空气，破坏生态环境。而利用其发展节能环保烧结砖既减少了粘土砖的使用，节约了耕地，充分利用了资源，又改善了环境质量，变废为宝，可谓一举多得，完全符合经济、社会、环境的协调和可持续发展，也是 发展可持续产业、最严格保护耕地，走山西省可持续发展之路的一项重要举措。

　　在此基础上，五台县同丰园建材有限公司决定利用当地丰富的煤矸石资源，投资1134.8万元在 五台县沟南乡东阳村东南侧960m处进行 新建年产5000万块煤矸石烧结砖项目的建设。2016年5月23日五台县发展和改革局以 五发改备案 发 【2016】41 号 文 对本项目进行了备案。

　　根据《中华人民共和国环境 保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，该项目需进行环境影响评价工作。为此， 五台县同丰园建材有限公司 于2016年6月正式委托我公司进行此项工作。

　　接受委托后，我公司立即组织有关人员对工程情况、项目所处区域的自然及社会环境状况进行了详细调查，根据该项目的工程特征和污染特征，在查清项目所在地环境质量现状以及主要污染物种类和来源的基础上，全面、客观和公正地分析了该项目建成后，对环境的影响，结合评价区的环境特征，依据国家、地方环保法规、标准和环境规划功能目标要求，在搜集整理资料和实地踏勘的基础上，编制完成了《 五台县同丰园建材有限公司 新建年产5000万块煤矸石烧结砖项目 环境影响报告表》（送审本） 。

　　五台县环境保 护局于2016年10月13日在 五台县 主持召开了“ 五台县同丰园建材有限公司 新建年产5000万块煤矸石烧结砖项目 环境影响报告表 ”技术审查会议，根据专家和管理部门意见，评价人员经认真修改后，编制完成了《 五台县同丰园建材有限公司 新建年产5000万块煤矸石烧结砖项目 环境影响报告表 环境影响报告表 》（报批本）。现提交建设单位，呈报环境管理部门审批。

　　本项目位于 五台县沟南乡东阳村东南侧960m处 。本项目占地为 五台县沟南乡东阳村的闲置地。 项目北侧为荒山，东侧及西侧为耕地，南侧为乡镇道路 。项目地理位置图见附图1，交通位置图见附图2 。

　　本工程劳动定员为 20 人，其中技术管理人员 2 人，生产人员 18 人。 年工作300天，其中：员工年工作时间300 天，折合3000h/a，实行两班生产制；隧道窑全天运行，总运行时间为 7200h 。

　　以煤矸石、 炉渣、粘土 为主料，采取科学配比，生产 标准 砖和多孔砖新型墙体材料，建设 一 条一次码烧 吊顶 式隧道窑，形成年产标砖 5000万 块 的 能力。

　　根据《新型墙体材料产品目录》中规定的标准，煤矸石多孔砖执行 《 烧结多孔砖和多孔砌块 》（ GB13544- 2011），各产品执行质量标准情况见表2。

　　本工程主要建设内容为 1 条干燥焙烧一体化 吊顶 式隧道窑、 一间破碎筛分车间 、一间存坯房、 一间制砖成型车间 等，具体见表 3 。 经现场踏勘，本项目尚未动工建设。

　　厂内北侧取土场开采，取土场东、西、北侧设 2m 高围挡，分层取土，随采随用，定期洒水，开采后平整土地，种植绿化，在取土场两侧设截排水沟。

　　建筑面积400m 2 ，车间全封闭，主要布置1台锤式破碎机、2台对辊式破碎机、1台滚筒筛。全封闭皮带输送。

　　建筑面积 8 00 m 2 ，全封闭，主要布置1台双级 线 套码坯机、布坯机，摆渡车 等 。

　　1000m 2 ，位于厂区 东 北侧 ，堆场四周设5m高挡风抑尘网，地面硬化，设喷淋洒水装置。

　　车间全封闭，在锤式破碎机、对辊式破碎机、筛分机上各设 1 套集气罩（效率 90% ），共4套集气罩，合并使用 1 套布袋除尘器（效率 99.5% ），排气筒高 15m ，直径 0.6m 。

　　1 座“双碱法”高效湿法脱硫除尘脱硫塔，脱硫效率 85% ，除尘效率 95% ，排气筒高 2 5 m ，直径1.2 m ，循环水池430 m 3 。

　　本项目生产规模为 年产标砖 5000万 块 ， 根据国家发改委第 21 号令《产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（ 2013 年修正）》，生产规模不属于限制类，项目使用设备均不在淘汰类之列，符合国家产业政策。具体分析见表6。

　　10、3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线万块煤矸石烧结砖 ，且经五台县发展和改革局备案

　　本项目厂址位于 五台县沟南乡东阳村东南侧960m处 ，占地40000.06 m 2 （ 合60亩 ） ， 本项目占地为 五台县沟南乡东阳村的闲置地 。总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线短捷、顺直，考虑到生产需要、防火及卫生要求，兼顾生产管理、交通运输方便等因素，结合厂区地形、地质、气象等自然条件进行布置。

　　本项目办公生活区位于厂区生产线西北侧，东南侧为原料堆场，厂区东北侧至南侧为生产区，含破碎、筛分、混合、搅拌、制砖等过程，成品区位于生产区东南侧。 本平面布置图见附图3。

　　本项目主要生产原料为煤矸石、炉渣、粘土，在生产过程中制品烧结充分利用原料本身的热值，内燃烧结，不需要外投煤。煤矸石、炉渣均从 同丰园煤炭洗选有限公司洗煤厂 购入，粘土从厂区北侧荒山开采。 原辅 材料表详见表7，原料主要成分见表8，煤矸石热值见表9。

　　（1）水源：本项目 依托厂区附近同丰园煤炭洗选有限公司自打井供水，井深 340 m ，可以满足本项目的用水需求。本项目不设食堂及浴室（依托 同丰园煤炭洗选有限公司已有食堂 ）。

　　生活用水：主要是员工日常洗漱用水等。本项目定员2 0 人，生活用水总量为0.6 m 3 /d 。

　　生产用水：主要为强力搅拌用水指标为 1.5m 3 / 万标块，则用水量为25 m 3 ；搅拌挤出用水指标为 0.5 m 3 / 万标块，则用水量为8.33 m 3 ；

　　本项目制砖用水在干燥和焙烧阶段绝大部分蒸发，小部分进入成品不外排；隧道窑焙烧烟气除尘脱硫系统由于正常的损耗，每天需补充一定的新鲜水，无废水产生。因此，项目产生废水主要为生活污水，产生量为0.48 m 3 /d ，水质简单，直接用于厂区道路洒水抑尘。废水全部回用，不外排。厂区设雨水管网，雨水经管网收集后进入初期雨水收集池，用于厂区绿化用水及道路抑尘洒水。

　　本项目供电 依托厂区附近同丰园煤炭洗选有限公司供电系统 ，能够满足本项目投产后用电的需求 。

　　本项目不设锅炉房，厂内办公生活区、生产车间均设供热管道，在隧道窑顶部设有2个水箱（每个水箱： 4m×2m×1.4m ），用隧道窑余热供热，水箱水温可达到 60 ℃。非采暖期关闭办公生活区、半成品库的供热阀门，为生产车间提供搅拌用水；采暖期开启全部供热阀门，进行室内供热。

　　本工程为新建项目， 占地为 五台县沟南乡东阳村的闲置地，目前，本项目已与五台县沟南乡东阳村民委员会签订土地租赁协议 。根据现场勘查，该地块目前为空地。因此，不存在与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题。

　　建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

　　本项目采用隧道窑烧结标准砖，执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2中新建企业大气污染物排放限值及表3企业边界大气污染物任何1小时平均浓度限值。

　　固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其 2013年 修改单的有关规定。

　　根据《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》（晋环发[2015]25号），同时结合本项目排污情况，本项目实行总量控制，评价对项目各排污环节采取了较为严格的措施，详细计算了污染物排放总量，具体请阅读环评表中运行期环境影响分析。本项目总量控制目标为烟尘、粉尘、SO 2 、和NO X ，具体见表 2 3。

　　五台县环境保护局于2017年8月7日对本项目主要污染物排放总量指标进行了核定（见附件），并且山西省排污权交易中心于2017年8月25日以晋环权易鉴【2017】282号文下发了本项目二氧化硫排污权交易鉴定证书（见附件）。

　　本项目以煤矸石、炉渣和粘土为原料，通过破碎、筛分、加水配料、真空挤出、切坯分坯、干燥、隧道窑焙烧、冷却出窑、检验等工序，生产合格的煤矸石烧结砖产品。具体流程叙述如下：

　　本工程生产使用的煤矸石、炉渣从同丰园煤炭洗选有限公司洗煤厂购入，由汽车运输入厂后，直接卸入原料堆场（煤矸石堆场、炉渣堆场）贮存。 粘土取自厂区北侧山体，就地存放于粘土堆场。 使用原料时，用铲车按一定比例混合后运至煤矸石、炉渣破碎筛分车间的给料箱处。

　　②正式取土前剥离表土 50cm 以上，为熟化土，初期时堆放至山顶，取土中期可堆放至开采平台上，使用土工编织物覆盖，防止产尘；待施工结束后回填到要进行植被建设地段和土壤贫瘠地段，可以改良土壤，提高植被成活率。在土体坡脚用沙袋码放堆置，防治土体滑坡。

　　项目取土时保证各项防治措施与工程同步进行，且在取土场四周高边坡进行安全防护，设截、排水沟，保证边坡稳定、排水畅通，对临时土质开挖面在雨季采用土工布等防水材料进行覆盖，开挖后及时防护。另外，对高边坡削坡不到位的部位及时整治，达到水土保持规定要求。为减轻开采过程产生粉尘，企业取土为随采随用，不超量堆放，且避免大风天气取土。

　　④取土结束后，按原来层次顺序回填剥离的表土，平摊堆放到取土形成的平台上，可先粗略平装，再精平，复垦土壤坡度不应大于 2° 。在坡脚位置顺地表横坡修建永久性的排水沟，将水引出取土场外，回填表土面和原地面横坡保持一致，利于迅速排除积水

　　煤矸石在原料堆场用铲车送至煤矸石破碎筛分车间链板式给料机处， 均匀喂入 锤式 破碎机粗碎，粗碎后的原料由皮带输送机供给 滚筒筛 ， 粗 碎后的原料按出料粒度 6 mm进行筛分 ， 筛上料则返回破碎工序进行再次 破 碎，筛下料由皮带输送机送入 对辊式破碎机进行粉碎，粉碎粒径为2 mm ，然后 由皮带输送机送入搅拌机 。

　　经破碎筛分后的煤矸石、炉渣、粘土按产品要求设置配比混合后，原料混合配比采用调节皮带输送速度控制。

　　经强力搅拌后的物料均匀给入高效双轴搅拌机，再加少量热水搅拌，经二次搅拌后送入真空硬塑砖机制砖（根据成品需求调节制砖模具）。

　　挤出成型是整个生产线上的关键工序。根据原料特性，本项目采用真空硬塑砖机，控制挤出压力 2.8-3.0MPa 、线MPa ，经过上挤出、抽真空、下挤出等过程，在挤出口得到两个平行的泥条，得到的泥条经自动切条、切坯进行切割成型，经整理机、布坯机将砖坯码放在摆渡车上。由工人对切割出来的砖坯进行初步检验，经检验合格的半成品临时堆存至半成品库暂存。废边脚料由回废皮带返回生产。

　　砖坯经自动码坯机直接码至摆渡车上，暂存于半成品库，进入隧道窑进行干燥、烘焙、冷却。项目利用隧道窑焙烧时产生的热烟气进行预热干燥，利用煤矸石自身热量进行烘焙。隧道窑体顶部设置空腔，采用空气交换冷却顶部，窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行。隧道窑冷却段的高温空气，直接由风机送入干燥窑作为热源。该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀组成。设置哈风洞及闸阀的目的是在余热风温较高时，能够从该进风口注入一定的冷风，调节控制被送入干燥窑的气体温度小于或等于 120 ℃。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹岩棉毡。高温空气抽出口处设置控制闸板，以控制进入干燥窑的气体流量。干燥好的砖坯在隧道窑内经预热、焙烧、冷却等工序，出窑成为成品。

　　①本工程采用中断面一次码烧隧道窑。在进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证进车期间窑内热工制度的平稳。车下设有风道以及进风口、出风口。

　　本项目隧道窑分为干燥带、烧结带、冷却带，总长 160 米，其中干燥带长 55 米，烧结带长 91 米，冷却带长14米。在隧道窑烧结带、冷却带段设置哈风洞（宽 1.4m ，高 1.5m ），用于调节隧道窑里的温度。冷却带采用自然冷却。风机抽送冷却带产生的热风通过管道至干燥带对湿泥坯进行预热，干燥后的热风由风机引至烟囱排放。若隧道窑计算机监控系统显示窑内温度过高，开启干燥带下方的哈风洞，自然风进入哈风洞来调节隧道窑内温度，保证窑内烧结带温度在 9 0 0 ～ 10 0 0 ℃。整个烧结过程中烧结带的哈风洞均保持封闭。

　　半成品进入隧道窑时温度为 20-30 ℃，随着摆渡车向烧结带推进bat365在线平台官方网站，温度逐渐升高，达到 900 ～ 1000 ℃，靠煤矸石本身的燃烧维持温度，煤矸石砖在烧结带烧成，向冷却带移动时，温度逐渐降低，达到 200 ℃时，产品出隧道窑，在室外继续自然冷却，整个过程持续 24h~32h 。隧道窑内砖坯经过预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，发生物理化学变化，生成产品。

　　在干燥窑进车端设置了排潮风机，充分吸湿后的低温高湿废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯条拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺。（废气最终经一个排气口排出）

　　焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，人工将产品从窑车卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场，同时对产品进行检验。经检验合格后出厂。空窑车经清扫、保养通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。

　　本工程主要产噪设备为推土机、破碎机、筛分机、搅拌机、鼓风机、生活污水处理 设施、水泵等，噪声在 80-110dB （ A ）之间。

　　本项目对生态环境的影响，主要是生产过程中产生的粉尘对植物、土壤的影响。为了净化空气，处理有害气体，减尘降尘，减弱噪声，要求对厂区及周围环境进行绿化，在道路两旁的空地均设置绿化率达20%。另外，厂内地面较多，要求进行硬化处理，因此项目投产后对生态环境产生负面影响较小。

　　根据现场了解， 本项目尚未开始动工建设 。施工活动主要包括建设车间厂房、辅助设施、设备安装、修筑道路等。施工范围主要在场地范围内。

　　工程施工影响范围主要为场址及邻近区域，施工活动的影响主要为废气、废水、固体废物、噪声排放以及工厂生产、生活设施建设对厂址区域自然、生态环境及周围居民生活的影响。其中以施工噪声、废气对环境的影响及场地设施建设对区域生态环境的影响比较显著。

　　本工程施工期主要大气污染源，包括地基、道路开挖填土方扬尘及开挖土石填方引起的二次扬尘，尤其在大风天气和有车辆通过时将引起更多的二次扬尘，除此之外，车辆运输扬尘和汽车尾气排放的CO、NOx烃类等污染物也是施工期主要大气污染源。

　　施工扬尘主要包括施工过程中产生的扬尘，本次工程量主要为路基工程、地基工程等，这些土石方在开挖过程中和临时堆置尚未处理前，遇到刮风天气和汽车通过时易被侵蚀，产生大量扬尘。

　　类比调查表明，在距源强1米处扬尘为11.03mg/Nm 3 ，20米处为2.89mg/Nm 3 ，50米外为1.15mg/Nm 3 ，在有车辆通过和机械施工时，施工工地下风向20m、50m和70m处，TSP分别增加70％、50％和20％，100m以外影响较小。在无车辆通过和不采用机械施工时，施工工地下风向20m处TSP仅增加10％，此外，如果车辆带土上路，还可使300m以内道路扬尘有所增加。

　　由于本工程施工期运输量较小，在路面行使运输车辆扬尘相对较小，对沿途环境影响也相应较小。本项目施工建设主要运输材料以钢材、砂石、水泥为主，在施工工地为改善工人工作环境，对主要运输道路有条件时应适当硬化并采取洒水降尘措施。

　　汽车运输产生的尾气将会对本区空气环境产生影响，汽车尾气污染物因工程施工期相对营运期较短，且周围无居民集中区，故其影响并不突出。

　　根据上述分析，根据《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》中防治扬尘污染（二十三）条：对各种施工工地、各种粉状物料贮存场、各种港口装卸码头等，应采取设置 、防尘网和喷洒抑尘剂等有效的防尘、抑尘措施，防治颗粒物逸散；设置车辆清洗装置，保持上路行驶车辆的清洁；鼓励各类土建工程使用预搅拌的商品混凝土，（二十四）条实行粉状物料及渣土车辆密闭运输，加强监管，防止遗撒，及时进行道路清扫、冲洗、洒水作业，减少道路扬尘。评价要求业主施工期必须按照如下要求进行：

　　★土方工程防尘措施：土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。施工工地、粉状物料设置贮存场、防尘网和喷洒抑尘剂等有效的防尘、抑尘措施bat365在线平台官方网站，防治颗粒物逸散，遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网；

　　★建筑材料的防尘管理措施：施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取防尘布苫盖；使用预搅拌的商品混凝土。

　　★建筑垃圾的防尘管理措施：施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运；设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。

　　尘，评价要求将临时处置、堆放点设在施工场地内，严禁超界；在建筑施工场地四周建设围墙；对暂存场进行洒水抑尘，同时对物料进行覆盖；采取防尘布苫盖。

　　其次，还有施工人员临时生活炉灶产生的燃料烟气及油烟。施工前工人临时炉灶采用煤气作为燃料，且由于施工人员不多，产生的烟气油烟较少。通过无组织排放，对环境的影响较小。

　　施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌机及路面、土方喷淋水、车辆冲洗水等，主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，仅含有少量混砂，不含其它杂质。这类废水一般在施工现场溢流，排放量很小，评价要求建设集中水池对这些废水进行收集、沉淀，处理后用于场内洒水降尘。

　　施工期施工人员产生的生活污水主要有临时炉灶的食堂废水、洗手（脸）水等，就地泼洒用于场地抑尘。

　　施工期主要噪声源为施工机械噪声。施工现场主要噪声来源于施工机械作业，对声学环境影响较大的机械设备包括推土机、装载机、挖掘机等，这些声源属突发性非稳态噪声源，且伴随振动，其它设备如挖掘机等强度次之，但影响时间较长，据类比调查资料，主要施工机械设备的噪声级及其随距离的衰减情况见表 24 。

　　由表 24 可以看出：施工机械的噪声级昼间在距施工点60米范围以外可符合《建筑施工场界噪声排放标准》(CBl2523—2011)要求，即昼间75dB(A)，夜间尽量避免高噪声设备施工使用。

　　建筑施工主要机械噪声源产生的噪声值见表 2 5，不同施工阶段可能同时运行的机械设备见表 2 6。

　　施工中机械噪声一般都超出80dB(A)，有的还超出90dB(A)，这些噪声对施工人员，尤其是机械操作人员具有很大的损害，根据国家卫生部、国家劳动总颁发的《工业企业噪声卫生标准》，施工单位安排工作人员轮流操作施工机械，减少工人接触高噪音的时间，同时注意保养机械，使施工机械维持其最低噪声级水平，对在声源附近工作时间较长的工人，应采取分发防护耳塞的保护措施，使工人自身防护得到保障。为尽量减低噪声对环境的影响，对高噪声设备应避免在晚23点至次日6点期间施工。

　　评价要求所有高产噪设备的施工时间应尽量安排在日间；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高；对动力机械设备进行定期的维修、养护，因设备常因松动部件的震动或消声器破坏而加大其工作时的声级；在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，减少碰撞噪声；尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声；对位置相对固定的机械设备，能设在棚内操作的应尽量进入操作间，不能入棚的也应适当建立单面声障。

　　施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，应由各施工队妥善处理，部分回填方，部分及时清运到 五台县政府 指定地方处置；生活垃圾可用垃圾桶收集后由环卫工人运送到指定垃圾场处理。

　　本工程生态影响主要是场地开挖；占用场地造成短期少量植被破坏、占用土地造成的短期水土流失加剧，对局部生态环境有不利影响，其中以水土流失最为严重。当项目建成后将会对厂区和周围环境进行绿化、植被恢复，可以将影响降到最低。

　　综上，本项目在建设期必须加强对施工活动的管理，按环评及环保部门要求合理安排施工，尽量将施工活动对周围环境的影响降至最低。在采取环评中提出的防护措施后，施工期产生的污染不会对周围环境及居民产生明显影响。

　　本项目煤矸石从 同丰园煤炭洗选有限公司洗煤厂矸石堆场 运至厂区原料堆场堆放，易随风产生扬尘。本项目原料堆场面积 1000m 2 。

　　经计算，物料堆场粉尘产生量为 5.83t/a ，装卸粉尘产生量为 2.57t/a 。本次评价要求，堆场四周设5m高挡风抑尘网，地面硬化，并配套喷淋洒水设施，抑尘效率 8 0 % 。则物料堆场粉尘排放量为 1.17t/a ，装卸粉尘排放量为 0.51t/a ，无组织粉尘排放量共计 1.68t/a 。

　　本项目所用粘土从北侧荒山开采，本项目年使用粘土 1.892 万 t/a ，取土过程中会产生扬尘。

　　环评要求取土场东、西、北侧设 2m 高围挡，配套洒水抑尘设施，分层取土，随采随用，不超量开采和堆放，大风天气不开采，可以减少产尘量。采取措施后可抑尘 70% ，无组织粉尘排放量33.7 t/a 。

　　在取土场两侧建设截排水沟，减轻对取土场及其周边环境的生态影响。取土场开采结束后及时进行土地平整，生态恢复。

　　厂内引进的煤矸石、炉渣按一定比例混合后进入锤式破碎机及对辊式破碎机进行破碎，矸石筛筛分后进入煤矸石给料机料斗。

　　本项目粉尘产生浓度为 2800mg/m 3 ，破碎机、筛分机年工作 3000 小时，则粉尘产生量为126 t/a 。环评要求煤矸石破碎筛分车间全封闭，且在锤式破碎机（ 1 台）、对辊式破碎机（2台）、滚筒筛（1台）上各安装 1 套集尘罩，共4套集气罩，合并使用 1 套脉冲袋式除尘器（处理风量15 000m 3 /h ）。集尘罩收集粉尘后由引风机将粉尘通过管道引向袋式除尘器，集气效率为 90% ，除尘效率为 99.5% 。经处理后无组织排放量为12.6 t/a ，有组织排放 0.58t/a ，排放浓度为 14mg/m 3 ，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（ GB29620-2013 ）中表 2 对环境空气质量二级标准的要求。处理后经 H15×0. 6 m 高的排气筒排放。收集的粉尘全部回用于生产，不外排。

　　厂内粘土先进行破碎，破碎阶段产生粉尘。该工序粉尘产生浓度为 2800mg/m 3 ，除石机、筛分机年工作 3000 小时，则粉尘产生量为126 t/a 。环评要求粘土破碎筛分车间全封闭，且锤式破碎机（ 1 台）、对辊式破碎机（2台）、滚筒筛（1台）上各安装 1 套集尘罩，共4套集气罩，合并使用 1 套脉冲袋式除尘器（处理风量15 000m 3 /h ）。集尘罩收集粉尘后由引风机将粉尘通过管道引向袋式除尘器，集气效率为 90% ，除尘效率为 99.5% 。经处理后无组织排放量为12.6 t/a ，有组织排放 0.58t/a ，排放浓度为 14mg/m 3 ，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（ GB29620-2013 ）中表 2 对环境空气质量二级标准的要求。处理后经 H15×0. 6 m 高的排气筒排放。收集的粉尘全部回用于生产，不外排。

　　皮带输送粉尘产生量为11.2 t/a ，环评要求厂内输送皮带全封闭，可抑尘 80% ，采取上述措施后，皮带输送的无组织粉尘排放量为2.24 t/a ；进入生产车间后加水搅拌，车间内无粉尘产生。

　　本项目建设1条3.7 m 宽隧道窑，在自然通风状态下利用煤矸石自身热量进行干燥、 烘焙，年运行 300 天， 24h/d 。 隧道窑 烧结 过程中 产生的 废气 中主要污染物为烟 尘 、 SO 2 、NOx 。

　　煤矸石：该项目年耗煤矸石7 3920 t，根据化学工业出版社1986年出版的《煤矸石砖》，不同焙烧温度下煤矸石中硫的残留量见表 2 7。

　　本项目煤矸石含硫量约 0.35 ％，含硫总量为 7 3920× 0.35 %= 258.7 t。制砖焙烧温度900～1000℃，固硫量取 91.42 ％，即其中 8.58 ％的硫转化成二氧化硫，则从煤矸石释放出的SO 2 量约 258.7 ×2× 8.58 ％= 44.4 t/a；经类比相关资料，在烘干过程中约30%的硫与原料中碱性成分（氧化钙、氧化镁）结合成硫酸碱矿物固结在产品中，则SO 2 产生量： 44.4 ×70%= 31.1 t/a，浓度为 223 mg/m 3 。

　　根据全国污染源第一次普查：3131非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污系数表，煤矸石全塑成型隧道窑烟尘产排系数为6.5kg/万块-产品，本项目年生产标砖5000万块，据此计算，则工程烟尘产生量共计32.5t/a， 浓度为233mg/m 3 。煤矸石烧 结砖厂隧道窑NOx产生浓度约为 20 mg/m 3 ，据此计算，则NOx产生量为 2.8 t/a 。类比同类型企业节能隧道窑运行过程中烟气氟化物（以总氟计）产生浓度小于2.0 mg/m 3 ，氟化物 （以总氟计）产生量为1.52 t/a

　　焙烧阶段产生的废气全部收集回收，首先导入烘干窑回收余热，同时降低烟尘的排放温度，然后全部经过双碱法脱硫除尘器除尘脱硫后通过一根 25 m高排气筒排放，除尘效率可达95％，脱硫效率可达85％。烟尘、二氧化硫和NOx排放量分别为1.46t/a、4.67t/a、2.8t/a，外排烟气中烟尘浓度为 4.3 mg/m 3 ，SO 2 浓度为 61.2 mg/m 3 ，NOx浓度为 31.5 mg/m 3 ， 氟化物 浓度为 2 mg/m 3 ，可以达到 达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620—2013)中表 2 中的标准 。

　　根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（ HJ462-2009 ） 4.2.3 、 4.2.4 的要求，在满足排放标准和总量控制要求的前提下，双碱法脱硫效率不宜小于 80% ，其液气比应大于 2L/m 3 ，钙硫比小于 1.10 。本项目循环水量为211 m 3 /h （5064 m 3 /d ），浆液停留时间为 2h ，环评要求建设430 m 3 循环水池。

　　工艺说明：“双碱法”高效湿法脱硫除尘一体化设备是继水膜除尘之后湿法脱硫除尘的换代产品，是将喷淋涤尘、雾化吸收、液膜传质、冲击湍流四种工艺手段巧妙的结合，共同作用，使气液固得以充分接触反应和分离，从而实现高效脱硫除尘的目的。脱硫剂采用石灰和纯碱，石灰由当地石灰窑提供。烟气经过喷淋、喷射雾化、液膜及冲击液面进行充分的传质、传热、涤尘，经过脱水和特殊除雾器处理后进入烟囱，实现达标排放，隧道窑设一根烟囱，高度为 25 米。吸收液与烟气间通过物理分离和化学吸收后，尘水排入到沉淀池，经固液分离后循环使用，沉淀池出来的石灰水由于吸收SO 2 ，碱性减弱，进入中和池加入石灰，集水池中沉淀下来的石灰和石灰渣进入渣池，石灰水进入脱硫器脱硫。其工艺流程详见图 7 。

　　烟气经过喷淋、喷雾、液膜吸收和冲击液面多层次的净化，脱硫除尘效率高。所使用的吸收液为石灰和纯碱“双碱”溶液，循环使用，可有效解决管道结垢问题，能耗低，并可同时消除烟气中的氟、苯并（a）芘、重金属等有害物质。该设备结构科学、独特、紧凑，防腐层采用优质防腐材料，耐冲刷、耐磨损、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长，维护操作管理方便，运行稳定。该装置的脱硫工艺流程简单，尘水系统完善。由于采用了自动加碱装置，可自动控制循环水的pH值，这为达到脱硫效率提供了保证。该除尘器的设计除尘效率≥ 85 %，当洗涤液中pH值≥8时脱硫效率≥8 0 %。

　　该种脱硫除尘器在国内许多厂家都在生产，通过有关环境监测部门的监测结果分析，基本能达到设计脱硫除尘效率。该脱硫除尘器通过采用“双碱”，可有效解决管道堵塞、结垢问题，可稳定地达到环评计算的除尘效率、脱硫效率，应而是可行的，并且是可靠的。

　　双碱法运行实例：孝义市金岩电力煤化工有限公司年产1.6亿块（折标）煤矸石烧结空心砖生产线资源综合利用项目。

　　采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合项目厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定其大气环境防护距离。

　　项目无组织排放源主要为原料堆场，近似为矩形面源。采用大气环境防护距离计算模式输入参数及计算结果见表 29 。

　　由表 29 可知，排放的无组织废气污染物经计算无超标点，即本项目厂界无组织监控点浓度及附近区域环境质量均能达到相应评价标准，因此本项目无须设置大气环境防护距离。

　　本项目废水主要为生活废水。厂区内不设食堂及浴室，员工就餐及洗浴依托厂区西南侧 同丰园煤炭洗选有限公司已有食堂及浴室。因此，生活废水主要为职工洗手洗脸废水，水质简单，直接用于厂区道路洒水抑尘， 无废水外排。

　　本工程堆场汇水 面积约 11800m 2 ， 按最大降雨量一次15分钟计算，径流系统按0.9考虑。计算公式如下：

　　环评要求在厂区地势较低处建 250 m 3 雨水收集池，将初期雨水收集经沉淀后用于绿化用水及道路抑尘洒水。

　　本项目实施后产生的废边脚料约占原料总量的 1% ，则年产生废边脚料为1461.4 t/a ，全部返回二次高效双轴搅拌机搅拌后重新成型，不外排。

　　脱硫除尘系统的产物主要是亚硫酸钙和硫酸钙及少量未反应的脱硫剂以及系统除尘灰。本项目产生脱硫渣约为152 t/a ，集中收集后可返回生产。

　　生活垃圾产生量按 0.5kg/ 人 ·d 计算，则本项目实施后生活垃圾产生量为3.0 t/a 。要求在厂区内设置封闭式垃圾箱，定期由当地环卫部门清处置。严禁生活垃圾在厂区内长期堆存，随意丢弃。

　　本项目设备 在维修 过程 中会产生废机油、润滑油 及 废棉纱 。废机油及废润滑油均为危险废物（危废类别：HW08）。 评价要求建设单位设单独 危废暂存间， 暂存间内危废分区防治。并且及时与有资质单位签订危废处置协议。

　　根据 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令 第5号）的 规定，环评对本工程中危险废物的收集、运输、转移及储存提出以下要求：

　　④ 盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A所示的标签，具体如下：

　　⑥ 必须作好危险废物记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；

　　⑦ 必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；

　　⑨ 在转移危险废物前，建设单位须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向当地环境保护行政主管部门申请领取国务院环境保护行政主管部门统一制定的联单。并在危险废物转移前三日内报告当地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。

　　⑩ 建设单位必须如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交当地环境保护“行政主管部门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危险废物转移运行。

　　（1）本工程高噪声设备主要有破碎机、鼓风机、搅拌机、水泵，大部分声源为连续排放，声级范围在80～110dB（A）之间。 噪声治理可因地制宜，视不同情况采取设备降噪、传播途径阻隔及受声者保护三方面措施。在设备选型中尽量选择低噪声设备，从根本上减少声源，对于产生噪声较大的设备如破碎机及各种泵类等，采用地下操作室，以减轻对周围环境及操作人员的影响，治理后可使各噪音源低于60dB（A）。

　　② 对高噪声设备尽量集中在厂房底层，采用基础减震（橡胶减震或弹簧减震），厂房、操作间设置隔声门窗，以减少噪声向外传递；

　　本项目建设原料取自厂区西南侧 同丰园煤炭洗选有限公司洗煤厂煤矸石堆场，煤矸石运输路线无 噪声敏感因素 ，不会对周围环境产生影响 。

　　本项目原料用粘土取自厂区北侧荒山。工程对生态的影响主要为取土过程对现有植被的破坏及生产过程中产生的烟（粉）尘对周围农作物、植物、土壤的影响。

　　取土过程造成了直接施工区域内地表植被的完全破坏和施工区域一定范围内植被不同程度的破坏，原有地表形态产生破坏，导致水土流失严重。后期经过生态恢复措施和水土保持方案的实施，将会较大程度补偿工程建设造成的生态损失，使得地表侵蚀强度降低，植被增加，生态环境较之前更好；另外施工机械、人员践踏、临时占地等，将破坏一定区域内的植被并造成小范围的水土流失。

　　为了减少水土流失，降低生态影响，取土场应根据《土地复垦规定》及《中华人民共和国水土保持法》等有关规定，制定复垦规划，并积极筹集复垦费，使受影响的土地得到积极恢复。

　　（ 1 ）项目所需粘土随采随用，不超量开采堆放。分层剥离、分层堆放、分层回填以达到底层稳定；

　　（ 2 ）土壤熟化措施：土壤耕作层是植被生长赖以生存的环境，工业场地施工前把表层熟化土壤（ 0~50cm ）尽可能选择合适的区域集中，初期时堆放至山顶，取土中期可堆放至开采平台上，使用土工编织物覆盖。待施工结束后回填到要进行植被建设地段和土壤贫瘠地段，可以改良土壤，提高植被成活率和成长环境；

　　（ 4 ）取土场开采过程中要加强管理，尽量缩小施工范围，施工活动严格控制在施工区域内，将临时占地面积控制在最低限度，尽可能不破坏原有的地表植被和土壤；

　　（ 5 ）对于临时占地及施工便道等破坏区，施工结束后应按照《土地复垦规定》进行土地复垦和植被重建工作。施工结束后进行土地平整、耕翻疏松（表土层 30~50cm ），恢复原土地利用功能，植被总体恢复系数达 95% 以上；

　　（ 7 ）取土场恢复后，植被覆盖率达到 35% ，优先选择本地物种，适当引进实验成功的外来品种，尽量多样化选择，利于生态多样性恢复。

　　（ 1 ）施工过程中基础土方，要回填的选择合理的堆放区域，进行覆盖和拦挡，避免扬尘和冲刷；取土场修建拦挡措施和及时进行植被恢复。

　　按照“因地制宜，适树草适施”的原则，选择适应当地具体情况的抗旱性强、抗风沙能力强、耐土层薄的乔灌木草。根据同区情况的类比结合现场踏勘进行分析，适宜在本区种植的乔灌草木如下：

　　（ 2 ）为防止取土场在取土过程中产生水土流失，在取土场坡脚位置顺地表横坡修建永久性的排水沟，将水引出取土场外，回填表土面和原地面横坡保持一致，利于迅速排除积水，根据地形，将雨水分别引入附近冲沟。

　　（ 3 ）取土场四周高边坡进行安全防护，设截、排水沟，保证边坡稳定、排水畅通；另外，对高边坡削坡不到位的部位及时整治，达到水土保持规定要求。

　　（ 5 ）取土结束后，按原来层次顺序回填剥离的表土，平摊堆放到取土形成的平台上，可先粗略平装，再精平，复垦土壤坡度不应大于 2° 。

　　清洁生产是环境保护手段之一，清洁生产使自然资源和能源利用合理化，经济效益最大化、对人类和环境的危险最小化。提高生产效益，降低原材料、能源消耗和生产成本，增加产品和服务的附加值，以获取尽可能大的经济效益，推行清洁生产是企业可持续发展的必经之路。

　　本工程多孔砖、标准砖的生产以煤矸石为主要原料，以煤矸石中的可燃物为燃料烧制标准砖，符合国家墙体材料的发展方向，为废物综合利用，节能性环保项目，符合清洁生产要求。

　　(7)除尘器如有发生突发事故，要及时向环保部门汇报，及时抢修，使除尘设施及时正常运行，确保污染降到最低程度。

　　本项目总投资 1134.8 万元，其中环保投资为 96.5 万元，约占总投资比例为 8.5 %，本项目污染源排放清单及环保措施一览表见表 33 。

　　达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（ GB29620-2013 ）中表 2 、表 3 中的标准值

　　北、东、西设 2m 高围挡，配套洒水设施，分层取土，随采随用，开采后平整土地，种植绿化，两侧设排水沟，开采后平整土地，种植绿化

　　车间全封闭， 1台锤式破碎机、2台对辊式破碎、1台滚筒筛上方 各 1 套集气罩，共4套集气罩，合并使用 1 套布袋式除尘器，集气效率 90% ，除尘效率 99.5% ， H15×0.6m 排气筒

　　本次评价区范围内无自然保护区、风景旅游区、文物保护区及珍稀动物保护区等敏感因素。根据 《五台县生态功能区划》和《五台县生态经济区划》，本项目不违背五台县生态功能区划和生态经济区划的要求。 因此，该项目的建设不逾越生态保护红线 环境质量底线

　　本项目委 托 山西省五台县环境监测站 对项目厂界声环境质量现状进行了监测 ， 监测结果表明 ： 所测 4 个监测点位昼 夜 噪声 均能达到 《声环境质量标准》（GB3086-2008）中2 类 标准限值 的 要求。

　　本项目投产并采取本报告规定的环保措施后，大气污染物排放量很小；废水全部回用，不外排bat365在线平台官方网站。一般固废及危险废物均得到合理处置 ， 不会改变区域环境质量现状，能满足《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕150号）文件中“环境质量底线 资源利用上线

　　本项目用水、用电均依托 厂区附近同丰园煤炭洗选有限公司 现有设施，其新增量在区域可承受范围内，不涉及资源利用上线 环境准入负面清单

　　本项目属 鼓励类的“建材”的“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产” ，不属于负面清单中禁止发展的二类、三类工业项目，项目建设符合环境准入负面清单的要求。

　　北、东、西设 2m 高围挡，配套洒水设施，分层取土，随采随用，开采后平整土地， 种植绿化，两侧设排水沟

　　车间全封闭； 1台锤式破碎机、2台对辊式破碎、1台滚筒筛上方 各 1 套集气罩，共4套，合并使用 1 套布袋式除尘器，集气效率 90% ，除尘效率 99.5% ， H15×0.6m 排气筒

　　（ 2 ）减少生产中排放的大气污染物对周边区域及其它植物的不利影响，关键在于推行清洁生产工艺，尽量在源头减少污染物的产生量。另外，对职工要加强环境保护意识的教育，采取严格的污染防治措施，对每个排污环节控制、管理，尽量将污染物排放降至最低限度。

　　本项目位于 五台县沟南乡东阳村东南侧960m处 。本项目占地为 五台县沟南乡东阳村的闲置地。 项目北侧为荒山，东侧及西侧为耕地，南侧为乡镇道路 。

　　本工程主要建设内容为 1 条干燥焙烧一体化 吊顶 式隧道窑、 一间破碎筛分车间 、一间存坯房、 一间制砖成型车间 等 。

　　本 项目厂区位于 五台县沟南乡东阳村东南侧960m处， 占地为 五台县沟南乡东阳村的闲置地 。因此，本项目的建设不违背五台县 的城市总体 规划。

　　经环评工程分析和环境保护措施分析，采取环评规定的环保措施后，隧道窑外排烟气中烟尘、 SO 2 、 NOx浓度均能达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（ GB29620-2013 ）中表 2 中的标准限值要求；破碎、筛分过程采取措施后粉尘浓度达到 GB29620-2013 中表 2 、表 3 中的标准限值要求。

　　本项目废水主要为生活废水。厂区内不设食堂及浴室，员工就餐及洗浴依托厂区西南侧 同丰园煤炭洗选有限公司已有食堂及浴室。因此，生活废水主要为职工洗手洗脸废水，水质简单，直接用于厂区道路洒水抑尘， 无废水外排。

　　本项目生产过程中产生的废边脚料、除尘灰、脱硫渣均可回用于生产；产生的废砖可作为建材外售；在厂内设封闭式垃圾箱收集生活垃圾，定期交由环卫部门统一处置。在采取上述措施后，不会对周围环境产生影响。

　　本项目营运期噪声主要为设备噪声，在采取本报告提出的室内操作、基础减振、消声、隔声以及绿化降噪等防治措施后，厂界声环境可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008 ）中2类标准值。

　　本项目总投资 1134.8 万元，其中环保投资为 96.5 万元，约占总投资比例为 8.5 %。

　　综上所述，本项目 符合国家产业政策和环保政策的要求， 按评价要求完善环保设施，其污染物排放水平在环保标准允许的范围内，不会对环境造成大的不良影响。只要认真贯彻执行国家的环保法律、法规，认真落实所有的污染防治措施和本次评价提出的污染防治对策，评价认为本工程的建设从环保角度考虑可行。

　　（2）设立企业环保科，配备环保专职人员，制定环保管理制度和环境监测计划，健全环保责任制，落实到人。

　　二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。